Masalah lan solusi sing gampang kedadeyan ing proses cetakan SMC

Masalah sing bisa kedadeyan ing proses cetakan SMC yaiku: blistering lan bulging internal ing permukaan produk;warpage lan deformasi prodhuk;retak ing prodhuk sawise sawetara wektu, lan cahya serat parsial prodhuk.Alasan kanggo fenomena sing ana gandhengane lan langkah-langkah pembuangan yaiku:

1. Foaming ing lumahing utawa bulging nang prodhuk
Penyebab fenomena iki bisa uga amarga isi kelembapan lan materi sing molah malih ing materi kasebut dhuwur banget;suhu jamur dhuwur banget utawa kurang banget;meksa ora cukup lan wektu nyekeli cendhak banget;dadi panas saka materi ora rata.Solusi kasebut yaiku ngontrol konten molah malih ing materi kanthi bener, nyetel suhu cetakan kanthi tepat, lan ngontrol tekanan cetakan lan wektu ditahan kanthi wajar.Ngapikake piranti pemanas supaya materi digawe panas kanthi rata.
2. Ewah-ewahan bentuk produk lan warpage
Kedadean iki bisa disebabake ora lengkap ngobati FRP / SMC, kurang suhu ngecor lan ora nyukupi wektu nyekeli;kekandelan ora rata saka prodhuk, asil ing shrinkage ora rata.
Solusi kasebut yaiku kanthi ketat ngontrol suhu perawatan lan wektu nahan;pilih bahan sing dicithak kanthi tingkat penyusutan cilik;miturut premis kanggo nyukupi syarat produk, struktur produk diganti kanthi tepat kanggo nggawe kekandelan produk dadi seragam utawa transisi lancar.
3. Retak
Fenomena iki biasane ana ing produk kanthi sisipan.Alasane bisa uga.Struktur sisipan ing prodhuk ora wajar;jumlah sisipan akeh banget;cara demoulding khayal, lan kekandelan saben bagean prodhuk beda banget.Solusi kasebut yaiku ngganti struktur produk ing kahanan sing diidini, lan sisipan kudu nyukupi syarat cetakan;cukup desain mekanisme demoulding kanggo mesthekake pasukan ejection rata-rata.
4. Produk kasebut ana ing tekanan, kekurangan lem lokal
Alesan kanggo fenomena iki bisa uga ora cukup tekanan;fluidity gedhe banget saka materi lan jumlah dipakani ora cukup;suhu dhuwur banget, supaya bagéan saka materi nyetak solidifies prematurely.
Solusi kasebut yaiku ngontrol suhu cetakan, tekanan lan wektu penet kanthi ketat;njamin bahan sing cukup lan ora kekurangan bahan.

5. Product nempel jamur
Kadhangkala produk kasebut nempel ing cetakan lan ora gampang diluncurake, sing bisa ngrusak tampilan produk kasebut.Alesan bisa uga agen release internal ilang ing materi;jamur ora di resiki lan agen release dilalekake;lumahing jamur rusak.Solusi kasebut yaiku ngontrol kualitas bahan kanthi ketat, operate kanthi teliti, lan ndandani karusakan jamur ing wektu kanggo entuk cetakan cetakan sing dibutuhake.
6. Ujung sampah prodhuk banget kandel
Alesan kanggo kedadean iki bisa uga desain cetakan sing ora wajar;kakehan materi ditambahake, etc. Solusi kanggo nindakake desain jamur cukup;strictly ngontrol jumlah dipakani.
7. Ukuran produk ora cocog
Alesan kanggo fenomena iki bisa uga kualitas materi ora nyukupi syarat;dipakani ora ketat;jamur wis worn;ukuran desain jamur ora akurat, etc. Solusi kanggo strictly ngontrol kualitas bahan lan feed bahan kanthi bener.Ukuran desain cetakan kudu akurat.Cetakan sing rusak ora kudu digunakake.
Masalah produk sajrone proses ngecor ora diwatesi ing ndhuwur.Ing proses produksi, nyimpulake pengalaman, perbaikan terus-terusan, lan nambah kualitas.